日期：：2024-12-03作者：网友整理人气：
压力容器安全附件包括直接连接压力容器安全阀、压力表、爆破片装置、紧急切断装置、安全链锁装置、液位计、测温仪表等
安全附件维护与保养：
1.安全阀——按照操作规程每或几手搬安全阀手防阀芯发粘连或锈死
2.压力表——必须按规定安装表弯表阀设备安装室外要经检查表弯内液体否结冻防压力表失灵
3.爆破片——基本用维护
4.紧急切断装置——按照操作规程定期进行达紧急切断装置设定参数操作检验紧急切断装置靠性
5.安全链锁装置——按照操作规程定期进行安全链锁装置检验检查安全链锁装置否靠
6.液位计——安装操作规程定期进行液位计放空操作
7.测温仪表——发现异应立即检测、校验或更换
压力容器，一般泛指在工业生产中盛装用于完成反应、传质、传热、分离和储存等生产工艺过程的气体或液体，并能承载一定压力的密闭设备。
但其中有一部分由于容积较大，压力较高，发生事故后易造成较大人员伤亡和财产损失，因此我们对其进行了特别监管，这也就是《特种设备目录》的由来。
在特种设备目录中，我们规定压力容器包括：
1、盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为高工作压力≥0.1MPa(表压)的气体、液化气体和高工作温度≥标准沸点的液体、容积≥30L且内直径≥150mm的固定式容器和移动式容器;
2、盛装公称工作压力≥0.2MPa(表压)，且压力与容积的乘积≥1.0MPa•L的气体、液化气体和标准沸点≤60℃液体的气瓶，
压力容器的设计单位应当经国务院特种设备安全监督治理部门许可，方可从事压力容器的设计活动。
压力容器的设计单位应当具备下列条件：
（一）有与压力容器设计相适应的设计人员、设计审核人员；
（二）有与压力容器设计相适应的场所和设备；
（三）有与压力容器设计相适应的健全的治理制度和责任制度。
根据压力容器安全状况，划分为五个等级。安全状况等级应根据检验结果评定，以其
中评定项目等级最低者为评定级别。
根据压力容器安全状况，划分为五个等级。
安全状况等级应根据检验结果评定，以其中评定项目等级最低者为评定级别。
1 级：压力容器出厂资料齐全；设计、制造质量符合有关法规和标准要求；在设
计条件下能安全使用。
2 级：出厂资料基本齐全；设计、制造质量基本符合有关法规和标准的要求；根据检验报告，存在某些不危及安全，可不修复的一般性缺陷；在法规规定的定期检验周期内，在规定的操作条件下能安全使用。
3 级：出厂资料不够齐全；主体材质、强度、结构基本符合有关法规和标准的要
求，存在某些不符合有关法规或标准的问题或缺陷，根据检验报告，确认为在法规规定的定期检验周期内，在规定的操作条件下，能安全使用。
4 级：出厂资料不齐全；主体材质不明或不符合有关规定；结构和强度不符合有
关法规和标准的要求；存在严峻缺陷；根据检验报告，确认在法规规定的检验周期内，需要在规定操作条件下监控使用。
5 级：缺陷严峻，难于或无法修复，无修复价值或修复后仍难于保证安全使用；
检验报告结论为判废。
《条例》主要内容有：总则、设计和制造等单位的监督检查、安全监察单位的机构和职权、事故处理等。《条例》提出，本条例的实施细则由国家劳动总局锅炉压力容器安全监察局制定：各级劳动部门的锅炉扭力容器安全监察机构对锅炉、甩力容器实行监督检查；劳动部门所领导的锅炉压力容器检验所，是专门从事锅炉、压力容器检验工作的事业。
压力容器的安全装置，按其使用性能或用途可以分为下四大类型：连锁装置、报警装置、计量装置和泄压装置。
最常用的是计量装置和泄压装置。
最重要、最要害的是泄压装置。
1、安全阀：其特点是当压力容器正常工作压力情况下，保持严密不漏，当容器内压力一旦超过规定，它就能自动迅速排泄容器内介质，使容器内的压力始终保持在最高答应范围之内。 安全阀可分为弹簧式安全阀、杠杆式安全阀、脉冲式安全阀。一般情况下，安全阀尽量安装在容器本体上，液化气要装在气相部位，同时要考虑到排放的安全。
2、爆破片：又称防爆膜，是一种断裂型安全装置，具有密封性能好，泄压反应快等特点。一般用在高压、无毒的气瓶上，如空气、氮气。气瓶上的爆破片压力一般取大于气瓶充装压力，小于气瓶设计最高温升压力。
3、易熔塞：它是利用装置内的低熔点合金在较高的温度下即熔化、打开通道使气体从原来填充的易熔合金的孔中排出来泄放压力，其特点是结构简朴，更换轻易，由熔化温度而确定的动作压力较易控制。一般用于气体压力不大，完全由温度的高低来确定的容器。如低压液化气氯气钢瓶上的易熔塞的熔化温度为65℃。
4、压力表：是压力容器上用以测量介质压力的仪表。
5、液面计是指用以指示和观察容器内介质液位变化的装置。又称“液位计”。按工作原理分为直接用透光元件指示液面变化的液面计以及借助机械、磁性、压差等间接反映液面变化的液面计。压力容器使用的液面计属安全附件，应定期检查。
压力容器的安全与容器使用关系极大。在容器运行过程中，从使用条件、环境条件和维修条件等方面采取措施，以保证容器的安全运行。
1、压力容器操作人员必须持证上岗。
2、压力容器治理人员要认识容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能，严格按操作规程操作，把握处理一般事故的方法，认真填写压力容器使用记录。
3、压力容器要平稳操作。容器开始加压时，速度不宜过快，要防止压力的忽然上升。加热或冷却都应缓慢进行，尽量避免操作中压力的频繁和大幅度波动，避免运行中容器温度的忽然变化。
4、压力容器严禁超温、超压运行。
5、禁带压拆卸压紧螺栓。
6、持容器运行期间的巡回检查，及时发现操作中或设备上出现的不正常状态，并采取相应的措施进行调整或消除。检查内容应包括工艺条件、设备状况及安全装置等方面。
7、紧急情况要坚决停机泄压，处理紧急状况。
其内容至少应包括：
①压力容器的操作工艺指标（含最高工作压力、最高或最低工作温度）。
②压力容器的岗位操作法（含开、停车的操作程序和注重事项）。
③压力容器运行中应重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况的处置和报告程序。
根据《压力容器安全技术监察规程》第125条 压力容器检验、修理人员在进入压力容器内部进行工作前，使用单位必须按《在用压力容器检验规程》的要求，做好预备和清理工作。
达不到要求时，严禁人员进入。
来源：日常生活网